炭化機生產(chǎn)工藝的炭化應是整個生產(chǎn)過程中的一個重要環(huán)節(jié)，制棒過程中所產(chǎn)生的半成品木炭經(jīng)過炭化爐的炭化處理后，成為成品木炭，炭化質(zhì)量很重要，要如何正確地使用炭化機進行炭化，直接決定著成品炭的質(zhì)量和市場價值。還有哪些問題需要注意？下面金禾機械就給你介紹一些需要注意的問題。
1、炭化機在使用過程中要密封嚴密，不能有漏氣現(xiàn)象，如有漏氣，無法控制進入炭化機內(nèi)的氧含量，爐子里的半成品木炭會自燃，而且炭化溫度升高得太快，使木炭組織炭化后更加松軟，它易破碎，情況更嚴重時，過量的氧氣會使部分木炭半成品燃燒變?yōu)槟净?，從而使木炭產(chǎn)量大大降低，燒制的木炭質(zhì)量也不好，影響到顧客的利潤，因此應該嚴格按照我們的技術人員教您的生產(chǎn)方法來操作和爐體包裝。
2、炭化機生產(chǎn)過程中，炭化溫度分為低溫排溫、高溫鍛燒、降溫冷卻三個階段。在炭化過程中，半成品木炭中含有約8的水分，而這正是炭化爐的敵人。由于機制薪棒害怕受潮，水的含水量會嚴重影響到炭化的質(zhì)量，所以排潮時間是對的。潮汐排水量一般為2小時，升溫時間長，可以防止棒材受潮開裂，保證炭化質(zhì)量。爐溫升高到300℃以上，爐膛內(nèi)可產(chǎn)生大量易燃氣體。在高溫鍛燒階段，需要密封無氧封閉，冷卻冷卻可以系自燃降溫或水冷卻而成。當整個炭化過程結(jié)束后，用戶不得在排放碳或高溫的前提下進行出碳操作，要在保持爐體通風完好穩(wěn)定適宜的前提下，才能進行木炭收集作業(yè)，在收集完畢后，禁止木炭成批存放存放，開爐后8小時內(nèi)，應進行空冷及熄火操作，以避免機械設備燃燒產(chǎn)生的炭塊燃燒引起的火災。
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